圓刀片，圓刀片。 外形形成為圓形，并且普通的圓形刀片被應用于機械設備，主要是諸如切割和修剪的加工功能。 圓形刀片通常具有中間孔，以便使其能夠連接到機械設備上以實現(xiàn)切削功能。 還有許多帶齒的圓形刀片邊緣（平齒，尖齒，不規(guī)則齒），并且刀片邊緣具有兩側(cè)，一側(cè)和無邊緣。 現(xiàn)在，許多制造商和個人都在使用縱切圓刀。 那么，切割圓形刀片在哪里需要維護？ 如何保持分體式圓刀的使用壽命？
開機前 首先，在啟動機器之前檢查操作鍵是否處于活動狀態(tài)。 在光滑的部件上添加光滑的油，在薄刀驅(qū)動齒輪上涂抹少量的耐高溫鈣基潤滑脂，并根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)整切割線。 在此，請注意調(diào)整切刀距離。 移動前，應將縱切刀片提離刀槽花紋。 請勿與刀槽花紋互鎖，否則刀片可能會變形或損壞。
圓刀片的精度有哪些要求？
由于對圓刀片的高精度要求，山高在生產(chǎn)和加工上投入了大量的人力和財力。 現(xiàn)在我們可以保證厚度公差為0.0005mm。 對于一定的內(nèi)圓，公差可以達到H3。 所有高精度產(chǎn)品檢查均在恒溫室內(nèi)進行。 隨著對鈑金加工精度的不斷提高的要求，我們開發(fā)了比較高精度切削刀具，迄今為止，其精度僅能與準確銑削刀具相媲美。 0.001慢的厚度公差和Ra0.1u表面粗糙度已成為我們的常規(guī)標準。 利用我們的專業(yè)知識和技能，我們還可以滿足客戶對更高公差的要求，例如厚度，平行度和平面度。
高速鋼圓刀片碎裂的原因是制造了工件的材料質(zhì)量，并且圓形刀片的制造過程不是由相應的分析引起的。 由于工件的剛性，圓形刀片在切割過程中引起碎裂的原因如下：
1.圓刀片角度大，造成刀刃的圓刃。
2.在不知道要切割的材料的情況下，熱處理硬度相對較高，導致圓形刀片的邊緣被切削。 鍛造剪切刀片的熱處理目的是消除鍛造的內(nèi)應力，細化晶粒，改善鍛造結(jié)構(gòu)，同時降低硬度，便于切削加工。 由于用于冷軋工作輥的鋼是具有高白點敏感性的鋼，因此防止形成白點成為重要的任務。
鍛造后圓刀片葉片熱處理工藝規(guī)范：熱處理后得到球形珠光體，等溫溫度應為650~670~700~720℃; 如果結(jié)構(gòu)中存在網(wǎng)絡碳化如果材料存在，應延長790~810℃的加熱保溫時間或加熱溫度應提高到820~840℃; 如果軋輥直徑大于600mm或鍛造條件不好，應在等溫退火前加入。 還有兩種正常化和回火處理。 在這種情況下，除了壓扁機冷軋工作輥之外，可以消除隨后的淬火和回火過程。
1.在一定的主軸轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，主軸轉(zhuǎn)速越高，生產(chǎn)效率越高，但當轉(zhuǎn)速超過允許極限時，生產(chǎn)效率就會降低。因為在空回程中，如果主軸速度很高，動刀和動錘的擺動頻率很高，物料通過時間很短，破碎物料會排出得太晚，造成破碎室堵塞，降低生產(chǎn)效率。當主鈾轉(zhuǎn)速很低時，工具和錘子的擺動次數(shù)很少，物料的破碎次數(shù)也很少，這也會降低生產(chǎn)效率。
2.保持碎木設備良好的工作狀態(tài)是提高其工作效率的重要前提。木材破碎設備作為一種重要的破碎設備，工作強度高，重要部件的磨損和折舊是不可避免的。因此，在日常使用中，用戶必須注意碎木設備的維護，以達到提高生產(chǎn)效率和延長使用壽命的雙重目的。
3.木材撕碎機刀片設備的操作人員必須接受專業(yè)培訓，以了解設備性能。按照正確的操作程序合理使用設備，不僅可以保證設備的人身安全，而且可以保證設備的生產(chǎn)效率，一舉兩得。
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